Используя специально конструированные бочки машины винта, прессформы, и производственные процессы обработки штрангпресса для произведения деревянных пластиковых продуктов. Серия продуктов компании: дерево пластик один шаг толщиной борту оборудования; Дерево пластик один шаг профилированного оборудования; Дерево пластик один шаг декоративного материала оборудования; Дерево пластиковые грануляции оборудования; Различные деревянные пластиковые формы. Экструдер может использоваться для одноэтапного двухступенчатого смешивания и прямой экструзии или для двухступенчатой экструзии после грануляции, что экономит электроэнергию и пространство. Имеет высокую производительность и стабильное давление экструзии. Подогревая фидер помещен на верхней части главной машины, сперва извлекая большую часть из остаточной воды в деревянном порошке, делая раздел главной машины питаясь более существенным; Характеристики хорошего влияния пластисизатион смешивая. Оптимизированная конструкция винта уменьшает резку и затрудняет резку древесных волокон, что приводит к равномерному времени пребывания материала внутри машины. Цилиндр винта обработан биметаллическим материалом, который является износостойким и устойчивым к коррозии, что значительно продлевает срок его службы. Эта производственная линия может произвести профили ПЭ, ПП, или ПВК деревянные пластиковые, главным образом используемые для паллетов, упаковывая доск коробки, настил, на открытом воздухе декоративные материалы, етк., с широким диапазоном польз. Высокие уровни добавления древесного порошка и растительного волокна (до 50-75%); Оборудование имеет сильную приспособляемостьь и может обрабатывать ПП, ПЭ, АБС, ПС, етк. одновременно.

Производственный процесс:

● Подготовка сырья: Во-первых, необходимо подготовить сырье, такое как смола ПВХ и древесный порошок, которые будут смешаны для производства древесных пластиковых композиционных материалов.

● Смешивание и экструзия: Смешайте смолау ПВХ и древесный порошок в определенной пропорции и добавьте необходимые добавки, такие как пенообразователи, стабилизаторы и т. Д. Смешанное сырье подается в специально разработанные конические двухшнековые экструдеры SJSZ80 или SJSZ92 для экструзии.

Обработка ● пенясь: Во время процесса штранг-прессования, точно контролируя температуру и давление, пенообразователь в сырье активирован для того чтобы сформировать равномерную микропористую структуру, таким образом достигая пенясь влияния.

● Формирование и охлаждение: Экструдированные дверные панели формируются через вакуумный формовочный стол для обеспечения стабильности размера и формы продукта. Впоследствии дверная панель охлаждается через систему охлаждения, чтобы зафиксировать ее форму и размер.

Резка и пост-обработка ●: Охлаженная панель двери отрезана согласно необходимому размеру автоматом для резки, и после этого подвергнута к процессам пост-обработки как полировать и красить для того чтобы улучшить эстетику и стойкость продукта.

Особенности:

Управление автоматизации ● высокое: Производственная линия панели двери пены ПВК деревянная пластиковая принимает управление компьютера ПЛК программируемое, с надежным и стабилизированным общим контролем, улучшая эффективность продукции и качество продукции.

● Энергосбережение и защита окружающей среды: технология вспенивания, используемая в производственной линии, может эффективно снизить вес продукта, уменьшить использование материала и улучшить изоляционные и звукоизоляционные характеристики продукта, отвечающие требованиям энергосбережения и защиты окружающей среды.

● Превосходные характеристики продукта: дверная панель из древесного пенопласта сочетает в себе преимущества дерева и пластика, не только имея внешний вид натурального дерева, но и преодолевая недостатки натурального дерева, такие как легкая коррозия и деформация, и имеет лучшую долговечность и стабильность.

● Простая и надежная работа: производственная линия оснащена импортными частотными преобразователями и инструментами контроля температуры, которые имеют характеристики широкого диапазона регулировки и высокой точности контроля температуры, что делает работу удобной и надежной.

● Сильная адаптивность: производственная линия может регулировать параметры процесса в соответствии с различными требованиями к продукту, производить дверные панели из пенопласта из дерева различных спецификаций и стилей и адаптироваться к различным требованиям рынка.